注浆管焊缝内部缺陷有哪些

注浆管焊缝内部缺陷
气孔、夹杂和偏析
注浆管焊缝内部会有气孔出现。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘干；蜂窝状气孔形成原因为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气进入熔池；长虫状气孔的形成原因较复杂，主要是焊剂未烘干，有氧化铁、油水等。
上述三种缺陷形式的防控措施：钢管出现超标气孔后，首先进行X工业电视检查其形状、分布情况和了解气孔是在内注浆管焊缝还是在外注浆管焊缝；其次是在进行探伤同时在现场观察焊剂埋弧状况是否完好、检查前桥钢带是否有漏油现象、检查电流电压是否稳定、焊接速度过高等排除以上现象后，检查焊剂烘干记录、检查钢材和焊丝表面状况是否有油、锈、水、铁粉等物质。内焊位置由于磁化作用是否有长条驼状铁粉、坡口加工状况是否满足工艺要求（钝边、角度、二道坡口），有则改之。
注浆管焊缝两侧夹杂的形成原因是焊丝间距偏小，接近注浆管焊缝中心夹杂的形成原因是焊丝间距偏大；上述二种缺陷形式可以根据一般条件下的焊丝间距：8 mm～12 mm（焊速1.8 m/min以上）进行调整。偏析（X光探伤合格但超声波探伤不合格）的形成原因是因为焊丝间距偏大，因此要减少焊丝间距。
裂纹
由于管线钢壁后较薄、碳当量较低一般条件下产生热裂纹，而冷裂纹产生的几率很小。内焊纵向热裂纹的形成原因有：压圆调型不准确、成型参数不协调、成型器内外钢管中心线不一致。成型器内外钢管中心线不一致,将导致咬合点处成型缝两边产生错位，一边超前，另一边滞后，这称为“超越”现象。
一般情况下，自由边的曲率都比较理想，递送边则不同，由于受客观条件的限制，递送边变形不如自由边变形充分，当变形不足达到一定程度时，递送边向外翘曲的力致使内焊撕裂。出现这种情况后，首先，必须保证成型工艺参数计算准确，下达正确调整准确到位；
其次，精细调整控制成型变形量使钢带弯曲变形充分，尽量减小自由边与递送边的曲率差异；
第三，正确调整焊垫辊高度，避免出现咬合点局部应力过大。 焊接接头力学性能缺陷 注浆管焊缝中间出现裂纹主要是因为注浆管焊缝晶粒度大、注浆管焊缝出现晶间偏析、注浆管焊缝出现气孔、裂纹夹渣等缺陷、试样加工不当。防控措施有：降低焊接线能量、保持母材焊剂焊丝清洁、调整提高注浆管焊缝形状系数、加工试样时避免横向磨纹、保证去除注浆管焊缝余高时和母材保证平齐不能高于母材。4结语随着焊接技术的不断发展，新的焊接技术问题也会开始出现，按照上述防控措施处理上述焊接缺陷不一定绝对有效，但可以缩短控制缺陷进程，提高处理焊接缺陷效率。