超前小导管跟管造孔处理塌方段的施工方法

施工工艺流程:塌方体素喷封闭→超前注浆小导管施工→上 层左半幅开挖支护→上层右半幅开挖支护→中层 左右半幅开挖支护→下层左右半幅开挖支护。

施工方法：

(1) 超前小导管造孔。塌方体素喷封闭完成 后，用手风钻按照设计的环向间距进行小导管造 孔，将小导管孔位控制在一条环线上。超前小导管浆液渗透半径初步定为 0． 5 m。为了确保注浆 渗透浆液均处于隧道开挖轮廓外的固结成拱部位，同时减少其他部位不必要的注浆浪费，将超前 小导管造孔的上倾角定为 10° ～ 20°。由于成岩 条件太差，容易出现卡钻、塌孔等现象，为确保小 导管成孔，采用楔形偏心钻头造孔，将超前小导管 作为跟管跟进，钻进至设计长度后反转钻头，在跟 管的护壁作用下顺利撤出钻杆及钻头的造孔方法 进行超前小导管造孔。

(2) 超前小导管安装完成后，对小导管造孔 面进行素喷混凝土封闭，厚度为 10 ～ 15 cm。此 次喷混凝土的目的是对孔口和超前小导管管体间 的空隙进行封闭，起到止浆的作用。

( 3) 超前小导管注浆。采用 ZMB － 3 型活塞 式注浆机，电动机容量: 3 kW; 电动机转速: 1 440 r/min; 柱塞缸数: 1; 排浆口胶管内径: 32 ( 1． 5" ) mm; 进浆口管内径: 64( 2.5" ) mm; 重量: 250 kg; 外形尺寸( 长 × 宽 × 高) 1 592 mm × 480 mm × 890 mm; 灰浆输送量: 3 m3 /h; 工作压力: 2 MPa; 电动 机容量: 3 kW; 电动机转速: 1 440 r/min。

注浆时操作注意事项: 待止浆层有一定强度 时方可注浆，以防止浆液从各岩面裂隙中反渗出来; 要及早、准确地做好各种实验配合比，现场严格控制各种材料用量，精确地配制混合料; 浆液应 先经过过滤网过滤，防止杂物进入注浆泵或进入小导管; 严格控制注浆压力，以防压裂开挖面。注浆机压力应与规定压力配套，不宜升压过快。注 浆压力达到规定值时应稳压一定时间，以利浆液进一步渗缝; 配制的浆液应在规定的时间内用完; 注浆压力: 0.3 ～ 0.6 MPa( 在施工过程中依据实 际情况可进行调整) 。对于吸浆量较大的松散破碎带，通过调整浆液浓度、间歇待凝、掺入一定比 例的水玻璃或速凝剂进行控制; 采用橡胶软管有 效的做好孔口止浆 ，与单向阀相比要经济、 方便的多( 当注浆压力达到终压后，及时将套在 小导管上的橡胶软管折弯，用铅丝捆住即可) ，是 一种值得推广的超前小导管孔口止浆控制方法。