施工工艺流程:塌方体素喷封闭→超前注浆小导管施工→上 层左半幅开挖支护→上层右半幅开挖支护→中层 左右半幅开挖支护→下层左右半幅开挖支护。
施工方法:
(1) 超前小导管造孔。塌方体素喷封闭完成 后,用手风钻按照设计的环向间距进行小导管造 孔,将小导管孔位控制在一条环线上。超前小导管浆液渗透半径初步定为 0. 5 m。为了确保注浆 渗透浆液均处于隧道开挖轮廓外的固结成拱部位,同时减少其他部位不必要的注浆浪费,将超前 小导管造孔的上倾角定为 10° ~ 20°。由于成岩 条件太差,容易出现卡钻、塌孔等现象,为确保小 导管成孔,采用楔形偏心钻头造孔,将超前小导管 作为跟管跟进,钻进至设计长度后反转钻头,在跟 管的护壁作用下顺利撤出钻杆及钻头的造孔方法 进行超前小导管造孔。
(2) 超前小导管安装完成后,对小导管造孔 面进行素喷混凝土封闭,厚度为 10 ~ 15 cm。此 次喷混凝土的目的是对孔口和超前小导管管体间 的空隙进行封闭,起到止浆的作用。
( 3) 超前小导管注浆。采用 ZMB - 3 型活塞 式注浆机,电动机容量: 3 kW; 电动机转速: 1 440 r/min; 柱塞缸数: 1; 排浆口胶管内径: 32 ( 1. 5" ) mm; 进浆口管内径: 64( 2.5" ) mm; 重量: 250 kg; 外形尺寸( 长 × 宽 × 高) 1 592 mm × 480 mm × 890 mm; 灰浆输送量: 3 m3 /h; 工作压力: 2 MPa; 电动 机容量: 3 kW; 电动机转速: 1 440 r/min。
注浆时操作注意事项: 待止浆层有一定强度 时方可注浆,以防止浆液从各岩面裂隙中反渗出来; 要及早、准确地做好各种实验配合比,现场严格控制各种材料用量,精确地配制混合料; 浆液应 先经过过滤网过滤,防止杂物进入注浆泵或进入小导管; 严格控制注浆压力,以防压裂开挖面。注浆机压力应与规定压力配套,不宜升压过快。注 浆压力达到规定值时应稳压一定时间,以利浆液进一步渗缝; 配制的浆液应在规定的时间内用完; 注浆压力: 0.3 ~ 0.6 MPa( 在施工过程中依据实 际情况可进行调整) 。对于吸浆量较大的松散破碎带,通过调整浆液浓度、间歇待凝、掺入一定比 例的水玻璃或速凝剂进行控制; 采用橡胶软管有 效的做好孔口止浆 ,与单向阀相比要经济、 方便的多( 当注浆压力达到终压后,及时将套在 小导管上的橡胶软管折弯,用铅丝捆住即可) ,是 一种值得推广的超前小导管孔口止浆控制方法。
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