钢花管注浆加固土体技术的施工流程

施工工艺流程

1）测量放样。根据设计图的要求，由专业测量员对需要进 行钢花管钻孔注浆的部位进行施工放样，布设好每个孔的位置，并对每个孔位进行编号，根据设计要求交代好钻孔的深度。

2）钻机就位。将钻机运至施工现场，并根据所放的孔位进 行定位，孔位允许偏差不大于100mm，定位之后调整钻杆的角度，入射角度偏差不大于1°。

3）钻孔。钻机就位后，对准孔位匀速运转，根据地层对钻机的影响情况，调整 钻机的转数、压力等参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，钻孔分两序进行，一序孔钻孔完成并注浆待凝后再进行二序 孔钻孔施工，以防止邻孔之间串浆。

4）孔深验收。钻孔完成后，对所钻孔的垂直度和深度进行 检查，垂直度偏差不大于1%，钻孔深度应预留20cm超深。

5）钢花管加工及运输。a.管壁钻注浆眼。钢花管上部1/3长 度范围不进行钻孔，剩下2/3范围沿钢管轴线间距50cm、径向旋转90°钻Φ10mm的孔眼，上下排注浆孔间距50cm，最 底部注浆孔距花管底部轴线距离为25cm。b.钢花管焊接。钢花管采用专用套接管连接，并沿钢管周围合缝处焊接，接头钢管 长度120mm。c.注浆眼临时封堵。采用塑料胶带将钻好的注浆眼临时粘贴封堵，以防止钢花管下放过程中泥沙将注浆眼堵塞 ，钢花管下放到位后，胶带受地下水浸泡粘性降低，再经过加压注浆后，水泥浆从注浆眼穿破胶带渗入土层。

6）放置钢花管。钢花管放置时保护好塑料胶带不被损坏， 并每间隔3m设一钢筋头保护，用钻机吊起钢花管入孔中，吊装时钢管要匀速下放，以使钢花管放在钻孔中心，确保钢花管周 围保护层厚度均匀。

7）制备浆液。a.搭设操作台。水泥临时仓库与制浆站紧邻 布置，根据每个灌浆区域的地形条件，水泥仓库与制浆站与施工道路隔离布置，减少对周围人员、车辆的影响，水泥仓库采 取防潮措施。b.水泥。选用灌浆用的水泥品种，水泥强度等级不低于P.042.5MPa，符合规定的质量标准，不得使用受潮结块 的水泥。c.水。制备浆液用水直接从附近水源点接管取水，水质量要求符合灌浆用水标准。d.浆液水灰比。浆液水灰比采用 1，0.8，0.5三个比级，配置第一桶浆液时在设计水灰比范围内先配置最稀的水泥浆，材料计量的误差应小于5%。e.水泥浆 液拌制时间。使用高速制浆机时不少于30s，使用普通搅拌机时不少于3min，浆液自制备到用完的时间不应超过4h。

8）注浆。a.注浆方法。钢花管注浆采用孔口封闭静压式注 浆法。b.在灌注第一桶水泥浆时现场施工员做好注浆量、注浆压力以及水灰比等注浆参数的变化，根据现场注浆量和压力的 变化判断是否需要掺入外加剂。c.浆液变换原则。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或注入率保持不变，压力持续升 高，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已超过30min，而注浆压力和注入率均无改变 或改变不显著时，采取浓一级水灰比；当注入率大于30L/min，可根据具体情况越级变浓；灌浆结束标准：在规定的压力下 ，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。随后进行闭浆，闭浆时间亦为30min。

9）封孔。封孔前将高出地面的钢花管割除，采用高压水对 孔口周围进行清洗，再用M30微膨胀水泥砂浆将孔口填充恢复路面。

10）试验效果检查。取芯检查：在灌浆结束后3d~7d进行， 取芯采用钻孔钻机进行，为提高采取率，每钻进尺控制在2.5m以内，所取的芯样进行统一编号装箱，检查芯样的抗压强度， 固结完整性。