工点分布地层主要有;第四系残坡积(Qel+ dl)粘土及亚粘土,石炭系中上统壶天群(C2+ 3ht)白云岩,石炭系下统测水组(C1dc)煤系地 层,病害主要发生在该地层中,该地层从上至 下,有砂页岩、炭质页岩夹煤、炭质灰岩、灰岩四 大层。其中炭质页岩(泥岩)夹煤层,一般厚 5- 19.0m,最大厚度数 24.5m。
钻孔方法
钻孔过程中,要做到“一听、二看、三记录” 原则。一听:根据潜孔锤在地层下冲击时发生的 声音,分析地质情况;二看:根据吹出来的岩尘 样,分析岩层变化情况,决定操作进度快慢、进 给压力的大小;三记:及时做好孔位编号、钻孔 时间、回次、进尺的深度,地质、水文情况。
钻孔施工中遇到的特殊情况及处理方法: 钻孔过程中,如遇到严重的地下水,应先采取仰 孔排水后钻孔。
若遇到破碎带,破碎块石卡钻,浅层时可用 钢筋钩子将破碎块石慢慢钩出来,继续钻进成 孔。 若遇到裂隙出现跑风现象时应对该孔进行 注浆处理,待浆体凝固并达到 70%强度后,重新 开孔。
若遇高液限粘土层,换“三叶”钻头。
钢花(锚)管、注浆管材质规格及加工
钢花(锚)管规格:钢花管及钢锚杆分别选 用 Φ90mm×5mm(壁厚)和 Φ60mm×4mm(壁厚) 无缝钢管。
钢花管及钢锚管按相同要求加工:
a. 钢花管孔眼具体布设为:从管口以下 0.5m 范围内不 打眼,管底以上 0.3m 不打眼,其余部分螺旋式 钻眼。考虑到尽量减少对钢管强度的影响,用台钻螺旋式钻孔,钻孔直径 6mm,孔步距 200mm, 孔步高 94mm,每一截面布一孔。钢管钻眼后,用 塑料胶带封住,保证在第一次常压注浆时不漏 浆,胶带需位于眼位正中处,两侧尽量少,以便 水泥浆与钢管尽量多的粘接,同时又要保证下 管时胶带不破损。封好胶带后,在运至孔位时, 应抬起,不得在地上拖拉擦伤钢锚管胶带。
b. 钢管每节长 3~4m,采用丝扣连接,下管时用管箍 接管。
c. 为保证钢花管安放在钻孔中间,确保钢 花管有足够保护层,自下而上每隔 3~4m 焊一组 对中架,对中架用 φ18~φ20 钢筋箍焊于钢花管 外壁。
d. 最下一节钢花管末端焊接一厚 5mm, 直径与钢管外径相等的封端钢板,钢板中心留 一 Φ20mm~Φ22mm 的圆形孔,再在钢板底焊 Φ20mm 钢筋制作的 U 型托架,避免钢花管的端 头直接插入孔底锈蚀,尖端刷防锈漆进行防锈 处理。
注浆管。第一次注浆管采用 φ20PVC 管,一 次性使用;第二次劈裂注浆管采用 6 分镀锌管, 壁厚 2~2.5mm,长 2m 一节,两端加工丝扣以便 上下提升,注浆管时用管箍接管及拆卸。
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