隧道径向注浆小导管施工方法及质量控制

一、施工顺序

钻孔下注浆管→配制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。

二、施工工艺

⑴钻孔采用风动式钻机。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。

⑵注浆管采用φ42无缝钢管，长4.0m。

⑶注浆顺序应由下往上，可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。

⑷注浆结束条件根据单孔注浆量和注浆压力来判断确定。结束条件为浆液注入量已达到计算值的80％以上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。

⑸除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。

三、 施工要点

⑴径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段；

⑵注浆前掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；

⑶径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；

⑷钻孔和注浆顺序应由下向上，隔孔跳排钻注；

⑸注浆管埋设牢固，并有良好的止浆设施；

⑹径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。

四、 径向注浆施工注意事项

⑴钻进过程中遇岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；

⑵注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；

⑶注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；

⑷钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；

⑸注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；

⑹注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计

注浆量和压力按照上述规律进行控制；

⑺为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；

⑻在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；

⑼施工排水沟要及时疏排，严防积水。

五、质量标准

⑴注浆堵水率不低于90％；

⑵径向注浆深度满足设计要求。