钢花管喷锚复合支护技术工程应用实例

工程应用实例

灌浆钢花管和排水钢花管打管质量验收完毕后，进行灌浆钢花管的压力灌浆。其中注浆泵要选用额定压力6MPa以上的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。还要有额定压力为20MPa的高压注浆胶管若干米，洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。灌浆前先要对管壁进行洗壁注浆，对钢花管内壁进行低浓度水泥浆清洗，当管口冒浆浓度与注浆浓度差不多时，则停止洗壁。然后用带喷头的洗孔水管插入到钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，冲洗留在钢花管内的水泥浆，以疏通出浆孔。清洗完毕后开始正式灌浆，灌浆分多次，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5MPa左右，每注完一定量(大约10kg/m)的水泥浆，需要休息片刻，然后继续灌注。一般注5次左右，水泥用量约水泥用量约200kg/m左右，每次灌注完需要休息半小时左右，再用压力水冲洗管壁，再进行下依次灌浆。

灌浆顺序一般采用间隔灌注，但由于本设计中每两根灌浆钢花管中均有一根排水钢花管，所以依次灌注即可。排水钢花管虽然不用灌浆，但也需要清洗管内壁，用带喷头的洗孔水管插入到排水钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，排出打管时进入管内的杂质，并起到清洗排水孔的作用，利于排水。在施工过程中还需将在边坡底部修一条排水明沟将边坡上流下的水排入指定集水坑。

（1）钢花管锚杆支护设计

根据建筑物地下室的结构设计，基坑支护采用钢花管锚固支护结构类型，其基坑侧壁重要性系数为1.0，基坑深度为5.5m，地下水位为-1.5m，墙面坡角90O；（2）深层水泥搅拌桩施工工艺流程：测量定位→深层搅拌桩机就位→预搅下钻→喷浆搅拌提升→重复搅拌下钻→重复搅拌提升→至孔口→关闭搅拌机械→桩机就位；施工技术措施。桩机对中：施工时钻头严格对准桩位（误差≤20mm）；调整桩机，保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度（垂直度偏差不得超过1%）桩位偏差不得大于50mm；浆液配制：严格按0.50-0.55的水灰比配制浆液，水泥掺入比10%-12%，以土层平均比重约1.6T/m3，桩径Φ600mm进行计算：0.28m3/m×1.6T/m3×10%≈45kg/m，掺粘土粉10kg/m；按每桩一池浆的要求，一次性配制及使用；钻头检查：每班开工前检查钻头一次，当其直径<560mm时应及时更换或补焊；搅拌桩应采用“四搅四喷”工艺，即喷浆过程中按：“两下两上”的顺序进行，下和升的速度符合施工设计要求；使用32.5R普通硅酸盐水泥，每批水泥应有合格证及材料性能试验报告。

（3）钢花管锚杆支护施工

钢花管注浆锚杆及其加固围岩技术在中等以下强度的围岩软弱破碎带泥夹石不良地质岩体中是大跨度、高空间地下工程的新型支护形式和治理塌方行之有效的产品和方法。它以“ＮＡＴＭ”理论为依据，利用浆液固结岩块，锚杆组合围岩水泥砂浆以１／４杆长的固结半径围绕锚杆产生一个稳定地带，锚杆间的岩石以稳定地带为支柱，构成自承载拱承受山体压力。管体开有射浆孔且能分节组合，根据工程需要，可灵活组合成不同长度的锚杆加固围岩技术包括两种方法，一为联合加固法，二为顶管法。锚杆拉拔力有１５Ｔ、２５Ｔ、５０Ｔ、１００Ｔ不等。管体开有射浆孔，在较大范围有同样深度的注浆效果，受力性能好，有较大的抗弯、抗剪和抗拔力。工程实践证明，该产品、技术是推广应用“ＮＡＴＭ”法的好手段。